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ATOS柱塞泵操作性能技術表現

ATOS柱塞泵是液壓系統的一個重要裝置。它依靠柱塞在缸體中往復運動，使密封工作容腔的容積發生變化來實現吸油、壓油。柱塞泵具有額定壓力高、結構緊湊、效率高和流量調節方便等優點，被廣泛應用于高壓、大流量和流量需要調節的場合，諸如液壓機、工程機械和船舶中。

意大利ATOS柱塞泵是往復泵的一種，屬于體積泵，其柱塞靠泵軸的偏心轉動驅動，往復運動，其吸入和排出閥都是單向閥。當柱塞外拉時，工作室內壓力降低，出口閥關閉，低于進口壓力時，進口閥打開，液體進入；柱塞內推時，工作室壓力升高，進口閥關閉，高于出口壓力時，出口閥打開，液體排出。當傳動軸帶動缸體旋轉時，斜盤將柱塞從缸體中拉出或推回，完成吸排油過程。柱塞與缸孔組成的工作容腔中的油液通過配油盤分別與泵的吸、排油腔相通。變量機構用來改變斜盤的傾角，通過調節斜盤的傾角可改變泵的排量。

ATOS柱塞泵抖動原因及方案介紹如下：

1. 調整電機轉速：

柱塞泵的電機轉速通常會影響到泵體抖動的程度。如果電機轉速設置不正確，很可能會引起泵體抖動。通過調整電機轉速，泵體的抖動問題通常可以得到緩解。

2. 清洗碳化物：

在某些情況下，泵體內的碳化物會導致柱塞泵抖動。可以通過清洗泵體以及有關零件上的碳化物來解決這一問題。

3. 更換或調整相關零件：

如果某個零件存在磨損或損壞，例如擺桿或彈簧，可能需要將之更換。在進行相關零件更換前，需要對零件進行檢查，以確定確切的更換需求。

ATOS柱塞泵是由幾個柱塞（一般為3個或6個）并列安裝，用1根曲軸通過連桿滑塊或由偏心軸直接推動柱塞做往復運動，實現吸、排液體的液壓泵。它們也都采用閥式配流裝置，而且大多為定量泵。煤礦液壓支架系統中的乳化液泵一般都是臥式ATOS柱塞泵。乳化液泵用于采煤工作面，為液壓支架提供乳化液，工作原理靠曲軸的旋轉帶動活塞做往復運動，實現吸液和排液。

軸向式

軸向ATOS柱塞泵（英文名：Piston pump）是活塞或柱塞的往復運動方向與缸體中心軸平行的ATOS柱塞泵。軸向ATOS柱塞泵利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內往復運動所產生的容積變化來進行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圓形零件，可以達到很高的精度配合，因此容積效率高。

直軸斜盤式

直軸斜盤式ATOS柱塞泵分為壓力供油型和自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都是采用有氣壓的油箱，靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機器之后，必須等液壓油箱達到使用氣壓后，才能操作機械。如果液壓油箱的氣壓不足時就啟動機器，會對液壓泵內的滑靴造成拉脫現象，會造成泵體內回程板與壓板的非正常磨損。

徑向式

徑向ATOS柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類。閥配流徑向ATOS柱塞泵存在故障率高、效率低等缺點。國際上70、80年代發展的軸配流徑向ATOS柱塞泵克服了閥配流徑向ATOS柱塞泵的不足。由于徑向泵結構上的特點，固定了軸配流徑向ATOS柱塞泵比軸向ATOS柱塞泵耐沖擊、壽命長、控制精度高。變量行程短泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用下，改變定子的偏心距實現的，而定于的最大偏心距為 5—9mm（根據排量大小不同），變量行程很短。

ATOS柱塞泵操作性能技術表現